側(cè)卸式活化替代往復(fù)式，已成為給料行業(yè)潮流！

近日，河北邯鄲某電廠，為了改造老的輸煤走廊，增加發(fā)電量，決定把原有的往復(fù)式K3進(jìn)行改造。往復(fù)式給煤機(jī)是我國(guó)五六十年代的給料機(jī)，該機(jī)型的給料量不多等諸多不足展現(xiàn)而出。通過(guò)考察，決定采用鶴壁煤化機(jī)械的雙質(zhì)體側(cè)卸式活化給煤機(jī)！

鋼彈簧側(cè)卸式活化給煤機(jī)是替代往復(fù)式重要一種。側(cè)卸式活化通過(guò)激振鋼彈簧二次傳力，運(yùn)行平穩(wěn)、功效大，可以快速、方便、準(zhǔn)確的與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線相匹配，及時(shí)投入運(yùn)營(yíng)。

活化給煤機(jī)的特點(diǎn)

1.該機(jī)型采用亞共振原理，雙振動(dòng)電機(jī)通過(guò)平衡架上鋼彈簧產(chǎn)生二次激振力，根據(jù)振動(dòng)學(xué)理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，活化給科機(jī)的工作點(diǎn)在亞共振范圍內(nèi)。這利用設(shè)備在激振點(diǎn)附近激振力大的特點(diǎn).又避開(kāi)了共振點(diǎn)，使設(shè)備工作時(shí)無(wú)共振現(xiàn)象大大降低了設(shè)備損耗。

2.設(shè)備上開(kāi)口為方形大開(kāi)口，避免物料起拱現(xiàn)象，物料的起拱現(xiàn)象與物料的流通截面積有很大的關(guān)系，活化給煤機(jī)采取方形大開(kāi)口,在增加下料面積的同時(shí)，將方形的兩個(gè)單邊尺寸擴(kuò)大化。使物料迅速通過(guò)工作臺(tái)面。

3.該機(jī)型設(shè)備密封好，就是在給料量大時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)漏料，撒料現(xiàn)象，確?，F(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境整潔！

往復(fù)式給料機(jī)VS側(cè)卸式活化給料機(jī)：

1.安全方面：

往復(fù)式由底板、托輪、槽體、電機(jī)、減速機(jī)、曲柄、連桿等組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜傳動(dòng)部分多，易造成機(jī)械傷人事故；側(cè)卸活化結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，單一的機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為振動(dòng)電 機(jī)，完全密封在激振器之內(nèi)，且另有電機(jī)罩100%防護(hù)，安全可靠。

2.經(jīng)濟(jì)方面：

  600噸/小時(shí)的往復(fù)式需要電機(jī)功率18.5KW，側(cè)卸活化電機(jī)功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗電量相差14.8KW*24小時(shí)*365天=129648kW/h，每臺(tái)/年節(jié)省電費(fèi)≈10萬(wàn)元。

3.環(huán)保方面：

往復(fù)式底板兩側(cè)、后部易漏灰撒料，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣。

側(cè)卸活化采用全密封結(jié)構(gòu)，全程無(wú)任何灰塵、水份、物料等外溢，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔干凈環(huán)保。

4.噪音方面：

往復(fù)式運(yùn)行噪音為75分貝，且多臺(tái)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生嘰呱嘰呱的重疊噪音，猶如群哇亂叫。

側(cè)卸活化運(yùn)行噪音為40分貝，如辦公室正常談話聲音，且多臺(tái)運(yùn)行聲音沒(méi)有重疊疊加。

5.產(chǎn)量方面：

同等功率下，往復(fù)式給料量頂多是側(cè)卸活化的30%，且往復(fù)式給料為間斷式，不利于下步篩分，而側(cè)卸活化為均勻給料，對(duì)下部皮帶無(wú)沖擊，便于下步篩分洗選等。

6.維修量方面：

往復(fù)式曲柄、連桿、柱銷(xiāo)等經(jīng)常發(fā)生斷裂，更換難度大，維修量大；

側(cè)卸活化采用鶴壁煤化專(zhuān)利雙質(zhì)體剪切橡膠彈簧二次傳力技術(shù)，以無(wú)維修量、不燒電機(jī)著稱(chēng)。